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介绍钢丝网管的焊接程序及注意点

  钢丝网管的焊接程序:
  1、测量并用记号笔在管材上标注管件的深度或焊接区域(如鞍型管件)注意:应将管材端面垂直于轴线截开。
  2、如管材不是端面垂直于轴截开时,则将导致部分PE电熔管件焊接区域露出,从而引起熔化材料流入管道等焊接错误。
  3、钢丝网管经过一段时间的存放后,就会在表面形成氧化层。焊接近前要将焊接区域的氧化层清理否则将影响焊接质量,造成问题。
  4、清理管材内外表面的棱角及余屑。
  钢丝网管的注意事项:
  1、焊接表面要干净、干燥、无油脂在刮去氧化层后,安装前可用聚乙烯清洁剂或96%以上的酒精与无屑无色纸清洁干净。
  2、焊接应在清洁剂完全挥发后进行,管材焊接区域清洁干净后,应将插管件的深度重新标识。
  3、焊接端插入接口至管件中的限位肩台或主管材上的已标记深度,安装时应注意将管件的电源插口置于方便操作位置,钢丝网管要在无应力条件下与管材安装在一起。如管材外径尺寸偏差过大,应再次刮削管材焊接端表面至适配合。
  4、在无应力条件下安装好的电熔管件,可用手转动,如果不是在无应力条件下准确地安装,在焊接时就会出现熔化物溢出管件端面或溢入管道此类事故。
  5、电源连接前应注意使用的电压和输入电缆的截面积。将焊机插头接入管件插孔,准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。以上准备工作就绪后,按确认键,焊机会再次显示焊接参数,完全确认后,再按启动键,开始焊接。

 
 
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